Вытворцы аўтамабільных тармазных калодак пазнаёмяць вас з працэсам вытворчасці тармазных калодак:
1, сумесь зыходных дадзеных: тармазныя калодкі ў асноўным складаюцца са сталёвага валакна, мінеральнай ваты, графіту, зносаўстойлівага агента, смалы і іншых хімічных рэчываў, каэфіцыент трэння, індэкс зносу і значэнне шуму рэгулююцца прапарцыйным размеркаваннем гэтых зыходныя дадзеныя.
2, этап гарачага фармавання: выліце змешаны матэрыял у форму, а затым націсніце з нуля.
3, апрацоўка ліставога жалеза: у адпаведнасці з рознымі тыпамі рэзкі ліставога жалеза, а таксама пасля апрацоўкі павярхоўнай загартоўкі пры ўдары шарыкаў, для таго, каб клей гатовы прыляпіць на прататып тармазной калодкі.
4, стадыя гарачага прэсавання: выкарыстанне механічнага паяльніка і высокага гарачага прэсавання тармазных калодак, так што яны спалучаюцца больш цесна, гатовы прадукт называецца эмбрыёнам воўны тармазных калодак.
5, стадыя тэрмічнай апрацоўкі: каб зрабіць дадзеныя тармазной калодкі больш стабільнымі і тэрмаўстойлівымі, патрабуецца награваць зародак воўны тармазной калодкі больш за 6 гадзін праз цеплавы працэсар, а затым праводзіць далейшую апрацоўку.
6, стадыя шліфавання: пасля тэрмічнай апрацоўкі паверхні тармазной калодкі ёй усё яшчэ патрэбны грубы запас, таму яе трэба адшліфаваць, каб зрабіць гладкай
7, этап афарбоўкі: для таго, каб прадухіліць іржу, каб дасягнуць прыгожай ролі, патрэбна афарбоўка распыленнем.
8, пасля афарбоўкі, можа быць апрацаваны на прыладзе папярэджання тармазной калодкі або кранштэйне, гатовы да ўпакоўкі.
Час публікацыі: 29 лістапада 2024 г