Аўтамабільныя вытворцы тармазной падушкі, каб пазнаёміць вас з працэсам вытворчасці тармазной калодкі:
1, Сумесь зыходных дадзеных: тармазныя калодкі ў асноўным складаюцца з сталёвага валакна, мінеральнай ваты, графіту, устойлівага да зносу, смалы і іншых хімічных рэчываў, каэфіцыент трэння, індэкс зносу і шуму, рэгулююцца прапарцыйным размеркаваннем гэтых зыходных дадзеных.
2, Гарачы этап фарміравання: Выліце змешаны матэрыял у форму, а затым націсніце з нуля.
3, Лячэнне жалезных ліста: у адпаведнасці з рознымі тыпамі рэзкі жалеза, але і пасля лячэння павярхоўнай павярхоўнай павярхоўнай павярхоўнай, каб прыляпіць гатовую да прататыпа тармазной падушкі.
4, Гарачая націскальная стадыя: выкарыстанне механічнага паяння жалеза і тармазных калодкі з высокім утрыманнем націскання, так што яны больш шчыльна спалучаюцца, гатовы прадукт называецца ваўняным эмбрыёнам тармазных калок.
5, стадыя цеплавой апрацоўкі: Для таго, каб зрабіць дадзеныя тармазной калодкі больш стабільнымі і больш цеплааддачымі, неабходна нагрэць эмбрыён ваты тармазной калодкі больш за 6 гадзін праз цеплавы працэсар, а затым далейшую апрацоўку.
6, этап шліфавання: Пасля цеплавой апрацоўкі паверхні тармазнай калодкі ўсё яшчэ патрэбны прыблізны запас, таму яму трэба шліфаваць, каб зрабіць яго гладкай
7, этап жывапісу: Для прадухілення іржы, для дасягнення прыгожай ролі, неабходнасці ў афарбоўцы.
8, пасля афарбоўкі, можна апрацаваць на прыладзе папярэджання тармазной падушкі або кранштэйна, гатовай да ўпакоўкі.
Час паведамлення: 29-2024