Судзіць аб якасці тармазных калодак можна комплексна з наступных аспектаў:
Па-першае, упакоўка і ідэнтыфікацыя прадукту
Упакоўка і друк: тармазныя калодкі вырабляюцца звычайнымі прадпрыемствамі, іх упакоўка і друк звычайна выразныя і стандартызаваныя, а на паверхні скрынкі будзе выразна пазначаны нумар ліцэнзіі на вытворчасць, каэфіцыент трэння, стандарты рэалізацыі і іншая інфармацыя. Калі на ўпакоўцы толькі ангельскія літары без кітайскіх, або друк расплывістая і невыразная, гэта можа быць няякасны тавар.
Фірмовы стыль: тармазная паверхня тармазных калодак звычайных прадуктаў будзе мець выразны фірмовы стыль або ЛАГАТЫП брэнда, што з'яўляецца часткай забеспячэння якасці прадукцыі.
Па-другое, якасць паверхні і ўнутраная якасць
Якасць паверхні: тармазныя калодкі, вырабленыя звычайнымі прадпрыемствамі, маюць аднастайную якасць паверхні, раўнамернае распыленне і адсутнасць страт фарбы. Рыфлёныя тармазныя калодкі, канаўка адкрыта стандартна, спрыяе рассейванню цяпла. Неадпаведная прадукцыя можа мець такія праблемы, як няроўная паверхня і адслойванне фарбы.
Унутраная якасць: тармазныя калодкі зроблены з розных матэрыялаў, змешаных шляхам гарачага прэсавання, і іх унутраную якасць цяжка судзіць няўзброеным вокам. Тым не менш, можна зразумець суадносіны сумесі матэрыялаў і паказчыкі эфектыўнасці тармазных калодак, патрабуючы ад прадпрыемстваў прадастаўлення справаздач аб выпрабаваннях.
3. Паказчыкі эфектыўнасці
Каэфіцыент трэння: Каэфіцыент трэння з'яўляецца адным з важных паказчыкаў прадукцыйнасці тармазных калодак, ён вызначае памер трэння паміж тармазной калодкай і тармазным дыскам, а затым уплывае на эфект тармажэння. Адпаведны каэфіцыент трэння можа забяспечыць стабільнасць працы тармазоў, занадта высокі або занадта нізкі можа паўплываць на бяспеку кіравання. Звычайна з выкарыстаннем стандартаў SAE адпаведная рабочая тэмпература фрыкцыйнага ліста тармазоў складае 100~350 градусаў Цэльсія. Калі тэмпература няякасных тармазных калодак дасягае 250 градусаў, каэфіцыент трэння можа рэзка знізіцца, што прывядзе да адмовы тармазоў.
Цеплавое згасанне: тармазныя калодкі ствараюць высокую тэмпературу падчас тармажэння, асабліва на высокіх хуткасцях або пры экстраным тармажэнні. Пры высокіх тэмпературах каэфіцыент трэння тармазных калодак будзе зніжацца, што называецца цеплавым распадам. Узровень цеплавога распаду вызначае паказчыкі бяспекі пры высокіх тэмпературах і экстраным тармажэнні. Тармазныя калодкі павінны мець нізкі тэмпературны распад, каб гарантаваць стабільны тармазны эфект пры высокіх тэмпературах.
Трываласць: адлюстроўвае тэрмін службы тармазных калодак. Звычайна тармазныя калодкі могуць гарантаваць тэрмін службы ад 30 000 да 50 000 кіламетраў, але гэта залежыць ад умоў выкарыстання і звычак кіравання.
Узровень шуму: колькасць шуму, які ствараецца пры тармажэнні, таксама з'яўляецца адным з аспектаў вымярэння якасці тармазных калодак. Тармазныя калодкі павінны вырабляць мала шуму або амаль не шумець падчас тармажэння.
Па-чацвёртае, фактычнае выкарыстанне вопыту
Адчуванне тармажэння: тармазныя калодкі могуць забяспечваць плаўную і лінейную тармазную сілу падчас тармажэння, так што кіроўца можа выразна адчуваць эфект тармажэння. А дрэнныя тармазныя калодкі могуць мець нестабільнасць тармазной сілы, занадта доўгі тармазны шлях і іншыя праблемы.
Ненармальны гук: Калі пры націсканні на тормаз чуецца гук «жалеза трэцца», гэта азначае, што тармазныя калодкі маюць іншыя праблемы і іх трэба своечасова замяніць.
Пяць, кіраванне кампутарам падказвае
У некаторых аўтамабілях на прыборнай панэлі ёсць сігнальныя лямпачкі тармазоў, і калі тармазныя калодкі зношваюцца да пэўнай ступені, лямпачкі загараюцца, нагадваючы кіроўцу замяніць тармазныя калодкі. Такім чынам, рэгулярная праверка падказак ваджэння кампутара таксама з'яўляецца спосабам вызначыць, ці патрэбна замена тармазных калодак.
Падводзячы вынік, ацэнка якасці тармазных калодак патрабуе комплекснага разгляду ўпакоўкі і ідэнтыфікацыі прадукту, якасці паверхні і ўнутранай якасці, паказчыкаў прадукцыйнасці, фактычных парад па выкарыстанні і кіраванні кампутарам і іншых аспектаў.
Час публікацыі: 22 лістапада 2024 г