Керамічныя тармазныя калодкі падрываюць традыцыйную канцэпцыю керамічных тармазных калодкоў, керамічныя тармазныя калодкі складаюцца з керамічных валокнаў, рэчываў без жалеза, клеяў і невялікай колькасці металу.
Керамічныя тармазныя калодкі-гэта своеасаблівая тармазныя калодкі, спачатку многія спажыўцы будуць памылкова памыляцца за кераміку, бо керамічныя тармазныя калодкі паходзяць з прынцыпу металічнай керамікі, а не неметалічнай керамікі, тармазных калок з-за высокай хуткасці тармажэння, высокай тэмпературы на паверхні трэння, у адпаведнасці з вымярэннем, можа дасягаць 800 ~ 900 градусаў, а некаторыя яшчэ вышэй. Пры гэтай высокай тэмпературы паверхня тармазной калодкі будзе мець аналагічную рэакцыю спекання Cermet, так што тармазная калодка мела добрую стабільнасць пры гэтай тэмпературы. Традыцыйныя тармазныя калодкі не будуць вырабляць рэакцыю спекання пры гэтай тэмпературы, з -за рэзкага павышэння тэмпературы паверхні растане паверхневы матэрыял і нават прывядзе да падушкі паветра, што прывядзе да рэзкага зніжэння прадукцыйнасці тармазоў або страты тармазоў пасля пастаяннага тармажэння.
Асаблівасці керамічнай тармазной калодкі:
Менш пылу на колах; Доўгі тэрмін службы страў і пары; Няма шуму/без пашкоджанняў дыска/без дыска. Канкрэтная прадукцыйнасць наступная:
(1) Самая вялікая розніца паміж керамічнымі тармазнымі калодкамі і традыцыйнымі тармазнымі калодкамі заключаецца ў тым, што металу няма. Метал у традыцыйных тармазных калодках - асноўны матэрыял трэння, тармазная сіла вялікая, але знос вялікі, а шум лёгка з'явіцца. Пасля ўстаноўкі керамічных тармазных калодак, у звычайным кіраванні, не будзе ненармальнага шуму (гэта значыць, драпаючы гук). Паколькі керамічныя тармазныя калодкі не ўтрымліваюць металічных кампанентаў, металічны шум трэння паміж традыцыйнымі металічнымі тармазнымі калодкамі і падвойнымі дэталямі (гэта значыць тармазных калодкі і тармазным дыскам) пазбягаюць.
(2) Устойлівы каэфіцыент трэння. Каэфіцыент трэння - гэта найважнейшы індэкс прадукцыйнасці любога матэрыялу трэння, які звязаны з тармазной здольнасцю тармазных калодкі. У працэсе тармажэння з -за трэння, які ўзнікае цяпло, на павышэнне працоўнай тэмпературы на агульны матэрыял трэння тармазной пляцоўкі ўплывае тэмпература, каэфіцыент трэння пачынае зніжацца. У практычных дадатках трэнне будзе зніжана, што зніжае тармазны эфект. Матэрыял трэння звычайных тармазных калодкі не сталы, а каэфіцыент трэння занадта высокі, што прыводзіць да небяспечных фактараў, такіх як страта кірунку, спальванне і драпіны тармазных дыскаў падчас тармажэння. Нават калі тэмпература тармазнага дыска дасягае 650 градусаў, каэфіцыент трэння керамічнай тармазной калодкі па-ранейшаму складае каля 0,45-0,55, што можа гарантаваць, што транспартны сродак мае добрую прадукцыйнасць тармажэння.
(3) Кераміка мае добрую цеплавую ўстойлівасць і нізкую цеплаправоднасць, добрую ўстойлівасць да зносу. Доўгатэрміновая тэмпература ўжывання складае 1000 градусаў, што робіць кераміку прыдатнай для высокапрадукцыйных патрабаванняў розных высокапрадукцыйных тармазных матэрыялаў і можа адпавядаць тэхнічным патрабаванням высокай хуткасці, бяспекі і высокага ўстойлівасці да тармазных калод.
(4) Ён мае добрую механічную трываласць і фізічныя ўласцівасці. Здольны супрацьстаяць вялікаму ціску і зруху. Прадукцыя трэння ў зборцы перад ужываннем узнікае неабходнасць у буры, зборцы і іншай механічнай апрацоўцы, каб зрабіць зборку тармазной калодкі. Такім чынам, патрабуецца, каб матэрыял трэння павінен мець дастатковую механічную трываласць, каб гарантаваць, што пашкоджанняў і раздробленасці падчас апрацоўкі або выкарыстання.
(5) мае вельмі нізкае цеплавое паслабленне. Няхай гэта будзе першае пакаленне керамічных прадуктаў M09 або чацвёртага пакалення керамічных тармазных калодкі TD58, ён усё яшчэ можа гарантаваць, што транспартны сродак мае добрыя тармазныя характарыстыкі для забеспячэння бяспекі, а з'ява цеплавога паслаблення тармазных калодкі вельмі мала.
(6) Палепшыце прадукцыйнасць тармазных калодкі. З -за хуткага рассейвання керамічных матэрыялаў яго каэфіцыент трэння вышэй, чым у металічных тармазных калодках пры вытворчасці тармазоў.
(7) Бяспека. Тармазныя калодкі будуць вырабляць імгненную высокую тэмпературу пры тармажэнні, асабліва пры высокай хуткасці або аварыйным тармажэнні. Пры высокіх тэмпературах каэфіцыент трэння з лістом трэння будзе памяншацца, што называецца цеплавым распадам. Нізкі цеплавы распад звычайных тармазных калодкі, стан высокай тэмпературы і тэмпература тармазнога алею падчас экстранага тармажэння робяць затрымку тармазных тармазаў і нават страту тармазной эфекту нізкага каэфіцыента бяспекі.
(8) Камфорт. У камфортных паказчыках уладальнікі часта больш за ўсё хвалююць шум тармазных калодак, бо шум таксама з'яўляецца праблемай таго, што звычайныя тармазныя калодкі не змаглі вырашыць на працягу доўгага часу. Шум генеруецца па анамальным трэнні паміж пласцінай трэння і дыскам трэння, а прычыны яго вытворчасці вельмі складаныя, тармазная сіла, тэмпература тармазных дыскаў, хуткасць аўтамабіля і кліматычныя ўмовы могуць стаць прычынай шуму.
Акрамя таго, прычыны шуму на трох розных этапах тармажэння, рэалізацыі тармажэння і тармажэння адрозніваюцца. Калі частата шуму складае ад 0 да 550 Гц, аўтамабіль не будзе адчувацца, але калі гэта больш за 800 Гц, уладальнік, відавочна, адчувае тармазны шум.
(9) Выдатныя матэрыяльныя характарыстыкі. Керамічныя тармазныя калодкі з выкарыстаннем вялікіх часціц графіту/латуні/прасунутай керамікі (не-асбесту) і паўметалічных і іншых высокатэхналагічных матэрыялаў з высокай тэмпературнай устойлівасцю, устойлівасцю да зносу, устойлівасці тармазоў, адрамантацыяй пашкоджанняў тармазных тармазных дыскаў, аховай экалагічнай абароны, адсутнасці доўгага тэрміну службы і іншых пераваг, каб пераадолець традыцыйныя тармазныя калодкі на матэрыяле і працэсы дэфекты ў цяперашні час з'яўляецца самым складаным сусветным прагрэсаваным карам. Акрамя таго, утрыманне шара з керамічным дзындрам нізкае, паляпшэнне добра, а двайное зношванне і шум тармазных калодкі можна паменшыць.
(10) Доўгі тэрмін службы. Тэрмін службы - гэта паказчык, які нас вельмі занепакоены, тэрмін службы звычайных тармазных калодкоў ніжэй за 60 000 кіламетраў, а тэрмін службы керамічных тармазных калодкоў перавышае 100 000 кіламетраў. Менавіта таму, што унікальны матэрыял формулы, які выкарыстоўваецца ў керамічных тармазных калодках, складае ўсяго ад 1 да 2 відаў электрастатычнага парашка, а іншыя матэрыялы-неэлектрастатычныя матэрыялы, так што парашок будзе забраны ветрам з рухам транспартнага сродку і не прыліпае да кола, якая ўплывае на прыгажосць кола. Жыццё керамічнага матэрыялу больш чым на 50% вышэй, чым у звычайнага паўметала. Пасля выкарыстання керамічных тармазных калодак на тармазным дыску не будзе драпін (гэта значыць драпіны), які пашырае тэрмін службы арыгінальнага аўтамабільнага тармазнага дыска на 20%.
Час паведамлення: 11 ліпеня 2011 г.